Aluminium metal products

Aluminium alloys are used in almost all engineering industries. Modern aviation, space and automotive industries, shipbuilding cannot do without such alloys. The most famous alloys are duralumin, silumin, and cast alloys. Perhaps the most popular of these alloys is duralumin. When aluminium is processed by hot and cold processing, profiles, wires, pipes, tapes, sheets are obtained. Aluminium sheets or tape are widely used in modern construction. Thus, the special aluminium tape is used to seal the ends of various building panels to provide reliable protection against precipitation and dust inside the panel. Since aluminium has high electrical conductivity, it is used for the manufacture of electrical wires and electrical tires.

Measurement	Value	Units
Melting temperature	660	° C
Boiling temperature	2500	° C
Firmness	40-60	HB
Density	2,7	g/cm3

  Aluminium alloys can be classified in several different directions. By the type of auxiliary (alloying) elements, the alloys are: – with the addition of additives (individual elements – zinc, magnesium, manganese, chromium, silicon, lithium, etc.); – with the addition of intermetallic compounds (compounds from several metals – magnesium + silicon, copper + magnesium, lithium + magnesium, lithium + copper, etc.). Depending on the chosen method of further metalworking, they are divided into: – wrought aluminium alloys (the alloy does not turn into a liquid, but simply becomes very plastic) – they are conveniently stamped, forged, rolled, extruded, pressed. To achieve greater strength, some of the alloys are treated at elevated temperatures (annealing, quenching, and ageing), while others are treated under pressure. As a result, such aluminium billets are obtained, such as sheets, profiles, pipes, products of more complex shapes, etc. Aluminium casting alloys (the alloy appears in production in a very liquid state, so that it can be easily poured into some form) – such alloys are easy to cut, they are moulded shaped (obtained under pressure) and moulding products. All alloys based on aluminium can also be divided by degree of strength on: – heavy-duty (from 480 MPa); – medium strength (from 300 – 480 MPa); – low strength (up to 300 MPa);   Table shows the chemical composition of the main alloys

Alloy type	Alloy code	Al % not less than	Chemical composition,%												Other impurities
			Si	Fe		Cu	Mn	Mg		Cr	Zn	Ti	other elements		each	total
Aluminum
ADOOO	–	99,8	0,15	0.150		0.030	0.020	0.020		–	0.060	0.020		–	0.02	–
ADOOO	1010	99,7	0,2	0.250		0.030	0.030	0.030		–	0.070	0.030		–	0.03	–
ADOOE	1010Е	99,7	0,1	0.250		0.020	0.010	0.020		0.010	0.040	–		Br 0.02	0.02	0.10
														Vn+Ti<0.02
ADO	1011	99,5	0,25	0.400		0.050	0.050	0.050		–	0.070	0.050		–	0.03	–
ADOE	1011Е	99,5	0,1	0.400		0.050	0.010	–		0.010	0.050	–		Br0.05	0.03	0.10
														Vn+Ti<0.02
AD1	1013	99,3	0,3	0.300		0.050	0.025	0.050		–	0.100	0.150		–	0.05	–
AD	1015	99	Si+Fe< 1.0			0.050	0.050	–		–	0.100	0.050		–	0.05	0.15
AD1pl	–	99,3	0,3	0.300		0.020	0.025	0.050		–	0.100	0.150		–	0.02	–
Aluminum alloys: aluminum-copper-magnesium and aluminum-copper-manganese
D1	1110	Rest	0,2-0,8	0,7	3,5-4,5		0,4-1,0	0,4-0,8	0,1		0,25	0,15		Ti+Zr<0.2	0,05	0,15
D16	1160		0,5	0,5	3,8-4,9		0,3-0,9	1,2-1,8	0,1		0,25	0,15		Ti+Zr<0.2	0,05	0,15
D16 ch	–		0,2	0,3	3,8-4,9		0,3-0,9	1,2-1,8	0,1		0,25	0,15		–	0,05	0,15
В65	1165		0,25	0,2	3,9-4,5		0,3-0,5	0,15-0,3	–		0,1	0,1		–	0,05	0,1
D18	1180		0,5	0,5	2,2-3,0		0,2	0,2-0,5	0,1		0,1	–		–	0,05	0,15
D19	1190		0,5	0,5	3,8-4,3		0,5-1,0	1,7-2,3	–		0,1	0,1		total 0,0002-0,0005	0,05	0,1
D19 ch	–		0,2	0,3	3,8-4,3		0,4-0,9	1,7-2,3	–		0,1	0,1		total 0,0002-0,0005	0,05	0.10
АК4	1140		0,5-1,2	0,8-1,3	1,9-2,5		0,2	1,4-1,8	–		0,3	0,1		Ni0.8-1.3	0,05	0.10
АК4-1	1141		0,35	0,8-1,4	1,9-2,7		0,2	1,2-1,8	0,1		0,3	0,02-0,10		Ni0.8-1.4	0,05	0.10
АК4-1ch	–		0,1-0,25	0,9-1,3	1,9-2,7		–	1,3-1,8	–		0,1	0,02-0,10		Ni0.9-1.2	0,05	0.15
–	1201		0,2	0,3	5,8-6,8		0,2-0,4	0,02	–		0,1	0,02-0,10		V0.05-0.15	0,05	0.15
														Zr0.1-0.25
АК6	1360		0,7-1,2	0,7	1,8-2,6		0,4-0,8	0,4-0,8	–		0,3	0,1		Ni<0.1	0,05	0.10
АК8	1380		0,5-1,2	0,7	3,9-5,0		0,4-1,0	0,2-0,8	0,1		0,25	0,15		Ti+Zr<0.2	0,05	0.15
–	1105		3	1,5	2,0-5,0		0,3-1,0	0,4-2,0	–		1	–		Ti+Cr+Zr<0.2	0,05	0.20
														Ni<0.2
Aluminum alloys: aluminum-manganese
ММ	1403	Rest	0,6	0,7	0,3		1,0-1,5	0,2-0,6	0,1		0,25	0,1		–	0,05	0,15
AMc	1400		0,6	0,7	0,05-0,20		1,0-1,5	–	–		0,1	–		–	0,05	0,15
АМcC	1401		0,15-0,35	0,25-0,45	0,1		1,0-1,4-	0,05	–		0,1	0,1		–	0,05	0,1
D12	1521		0,3	0,7	0,25		1,0-1,5	0,8-1,3	–		0,25	–		–	0,05	0,15
Aluminum alloys: aluminum-magnesium
АМг0,5	1505	Rest	0,1	0,1	0,1		0,2	0,4-0,8	–		–	–		–	0,05	0,1
АМг1	1510		0,3	0,7	0,2		0,2	0,5-1,1	0,1		0,25	–		–	0,05	0,15
АМг1,5	–		0,4	0,7	0,2		0,1	1,1-1,8	0,1		0,25	–		–	0,05	0,15
АМг2	1520		0,4	0,5	0,15		0,1-0,5	1,7-2,4	0,05		0,15	0,15		–	0,05	0,15
АМг2,5	–		0,25	0,4	0,1		0,1	2,2-2,8	0,15-0,35		0,1	–		–	0,05	0,15
АМг3	1530		0,5-0,8	0,5	0,1		0,3-0,6	3,2-3,8	0,05		0,2	0,1		–	0,05	0,1
АМг3,5	–		0,25	0,4	0,1		0,1	3,1-3,9	0,15-0,35		0,2	0,2		Be<0,0008	0,05	0,15
														Mn+Cr<0,1-0,5
АМг4	1540		0,4	0,5	0,1		0,2-0,7	3,5-4,5	0,05-0,25		0,25	0,15		–	0,05	0,15
АМг4,5	–		0,4	0,4	0,1		4,0-1,0	4-4,9	0,05-0,25		0,25	0,15		–	0,05	0,15
АМг5	1550		0,5	0,5	0,1		0,3-0,8	4,8-5,8	–		0,2	0,02-0,1		Be < 0,0002-0,0005	0,05	0,1
АМг6	1560		0,4	0,4	0,1		0,5-0,8	5,8-6,8	–		0,2	0,02-0,1		Be < 0,0002-0,0005	0,05	0,1
Aluminum alloys: aluminum-magnesium-silicon
АD31	1310	Rest	0,2-0,6	0,5	0,1		0,1	0,45-0,9	0,1		0,2	0,15		–	0,05	0,15
АD31Е	1310Е		0,3-0,7	0,5	0,1		0,03	0,35-0,8	0,03		0,1	–		Br< 0,06	0,03	0,1
АD33	1330		0,4-0,8	0,7	0,15-0,4		0,15	0,8-1,2	0,04-0,35		0,25	0,15		–	0,05	0,15
АD35	1350		0,7-1,3	0,5	0,1		0,4-1	0,6-1,2	0,25		0,2	0,1		–	0,05	0,15
АВ	1340		0,5-1,2	0,5	0,1-0,5		0,15-0,35	0,45-0,9	0,25		0,2	0,15		–	0,05	0,1
Aluminum alloys: aluminum-zinc-magnesium
–	1915	Rest	0,35	0,4	0,1		0,2-0,7	1,0-1,8	0,06-0,2		4,0-5,0	0,01-0,06		Zr<0.8-0.2	0,05	0,15
–	1925		0,7	0,7	0,8		0,2-0,7	1,3-1,8	0,2		3,4-4,0	0,1		Zr<0.1-0.2	0,05	0,10
В95pch	–		0,1	0,15	1,4-2,0		0,2-0,6	1,8-2,8	0,1-0,25		5,0-6,5	0,05		–	0,05	0,10
В95pch	–		0,1	0,05-0,25	1,4-2,0		0,2-0,6	1,8-2,8	0,1-0,25		5,0-6,5	0,05		Ni<0.1	0,05	0,10
В95	1950		0,5	0,5	1,4-2,0		0,2-0,6	1,8-2,8	0,1-0,25		5,0-7,0	0,05		Ni<0.1	0,05	0,10
В93pch	–		0,1	0,2-0,4	0,8-1,2		0,1	1,6-2,2	–		6,5-7,3	0,1		–	0,05	0,10
В95-1	–		1,5	1	1,0-3,0		0,2-0,8	0,6-2,6	0,25		0,8-2,0	–		Ti+Zr<0.2	0,05	0,20
														Ni<0.2
В95-2	–		1,5	0,9	1,0-3,0		0,2-0,8	1,0-2,8	0,25		2,0-6,5	–		Ti+Zr<0.15	0,05	0,20
														Ni<0.2
AcPl	–		0,3	0,3	–		0,025	–	–		0,9-1,3	0,15		–	0,05	0,10

 

Alloy type	Alloy code	Al % not less than	Chemical composition,%									Other impurities
			Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	other elements	each	total
D1P	1117	Rest	0,5	0,5	3,8-4,5	0,4-0,8	0,4-0,8	–	0,1	0,1	–	0,05	0,1
D16P	1167		0,5	0,5	3,8-4,5	0,3-0,7	1,2-1,6	–	0,1	0,1	–	0,05	0,1
D19P	1197		0,3	0,3	3,2-3,7	0,5-0,8	2,1-2,6	Be 0,002-0,0005	0,1	0,1	–	0,05	0,1
AMr5P	1557		0,4	0,4	0,2	0,2-0,6	4,7-5,7	–	–	–	–	0,05	0,1
B95P	1957		0,3	0,3	1,4-2,0	0,3-0,5	2,0-2,6	0,1-0,25	5,5-6,5	–		0,05	0,1

 

Alloy type	Alloy code	Al % not less than	Chemical composition,%											Other impurities, %
			Si	Fe	Cu	Mn	Mg	Cr	Zn	Ti	Be	Zr	other elements	each	total
CbA99	–	>99,99	0,003	0,003	0,003	–	–	–	0,003	–	–	–	–	0,001	0,01
CbA97	–	>99,97	0,015	0,015	0,005	–	–	–	–	–	–	–	–	0,01	0,03
CbA85T		Rest	0,04	0,04	0,01	–	0,01	–	0,02	0,2-0,5	–	–	–	–	0,08
CbA5	–	>99,95	0,1-0,25	0,2-0,35	0,015	–	–	–	–	–	–	–	–	0,05	0,5
CbAMc	–	Rest	0,2-0,4	0,3-0,5	0,2	1,0-1,5	0,05	–	0,1	–	–	–	–	0,1	1,35
CbAMr3		Rest	0,5-0,8	0,5	0,05	0,3-0,6	3,2-3,8		0,2	–	–	–	–	0,1	0,85
CbAMr5	–		0,4	0,4	0,05	0,5-0,8	4,8-5,8	–	0,2	0,1	0,002-0,005	–	–	0,1	1,4
–	Cb1557		0,15	0,3	0,05	0,2-0,6	4,5-5,5	0,07-0,15	–	–	0,002-0,005	0,2-0,35	–	0,1	0,6
–	Cb1557pch		0,1	0,15	0,1	0,5-0,8	5,5-6,5	0,1-0,2	0,1	–	–	0,15-0,25	–	–	0,1
CbAMr6	–		0,4	0,4	0,1	0,5-0,8	5,8-6,8	–	0,2	0,1-0,2	0,002-0,005	–	–	0,1	1,2
CbAMr63	–		0,05	0,05	0,05	0,5-0,8	5,8-6,8	–	0,05	–	0,002-0,005	0,15-0,35	–	0,001	0,15
CbAMr61			0,4	0,4	0,05	0,8-1,1	5,5-6,5	–	0,2	–	0,0001-0,0003	0,002-0,12		0,1	1,15
CbAK5	–		4,5-6	0,6	0,2	–	–	–	Sn+Zn-0,1	0,1-0,2	–	–	–	0,1	1,1
CbAK10			7,0-10	0,6	0,1	–	0,1	–	0,2	–	–	–	–	0,1	1,1
–	Cb1201		0,08	0,15	6,0-6,8	0,2-0,4	0,02	–	0,05	0,1-0,2	–	0,1-0,25	V 0,05-0,15	0,001	0,3