Al Farid Wood and Metal Trading Company
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  • Aluminium alloys are used in almost all engineering industries. Modern aviation, space and automotive industries, shipbuilding cannot do without such alloys. The most famous alloys are duralumin, silumin, and cast alloys. Perhaps the most popular of these alloys is duralumin.

    When aluminium is processed by hot and cold processing, profiles, wires, pipes, tapes, sheets are obtained. Aluminium sheets or tape are widely used in modern construction. Thus, the special aluminium tape is used to seal the ends of various building panels to provide reliable protection against precipitation and dust inside the panel.

    Since aluminium has high electrical conductivity, it is used for the manufacture of electrical wires and electrical tires.

    Measurement Value Units
    Melting temperature 660 ° C
    Boiling temperature 2500 ° C
    Firmness 40-60 HB
    Density 2,7 g/cm3

     

    Aluminium alloys can be classified in several different directions. By the type of auxiliary (alloying) elements, the alloys are:

    – with the addition of additives (individual elements – zinc, magnesium, manganese, chromium, silicon, lithium, etc.);

    – with the addition of intermetallic compounds (compounds from several metals – magnesium + silicon, copper + magnesium, lithium + magnesium, lithium + copper, etc.).

    Depending on the chosen method of further metalworking, they are divided into:

    – wrought aluminium alloys (the alloy does not turn into a liquid, but simply becomes very plastic) – they are conveniently stamped, forged, rolled, extruded, pressed. To achieve greater strength, some of the alloys are treated at elevated temperatures (annealing, quenching, and ageing), while others are treated under pressure. As a result, such aluminium billets are obtained, such as sheets, profiles, pipes, products of more complex shapes, etc.

    Aluminium casting alloys (the alloy appears in production in a very liquid state, so that it can be easily poured into some form) – such alloys are easy to cut, they are moulded shaped (obtained under pressure) and moulding products.

    All alloys based on aluminium can also be divided by degree of strength on:

    – heavy-duty (from 480 MPa);

    – medium strength (from 300 – 480 MPa);

    – low strength (up to 300 MPa);

     

    Table shows the chemical composition of the main alloys

    Alloy type Alloy code Al % not less than Chemical composition,% Other impurities
    Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti other elements each total
    Aluminum
    ADOOO 99,8 0,15 0.150 0.030 0.020 0.020 0.060 0.020 0.02
    ADOOO 1010 99,7 0,2 0.250 0.030 0.030 0.030 0.070 0.030 0.03
    ADOOE 1010Е 99,7 0,1 0.250 0.020 0.010 0.020 0.010 0.040 Br 0.02 0.02 0.10
    Vn+Ti<0.02
    ADO 1011 99,5 0,25 0.400 0.050 0.050 0.050 0.070 0.050 0.03
    ADOE 1011Е 99,5 0,1 0.400 0.050 0.010 0.010 0.050 Br0.05 0.03 0.10
    Vn+Ti<0.02
    AD1 1013 99,3 0,3 0.300 0.050 0.025 0.050 0.100 0.150 0.05
    AD 1015 99 Si+Fe< 1.0 0.050 0.050 0.100 0.050 0.05 0.15
    AD1pl 99,3 0,3 0.300 0.020 0.025 0.050 0.100 0.150 0.02
    Aluminum alloys: aluminum-copper-magnesium and aluminum-copper-manganese
    D1 1110 Rest 0,2-0,8 0,7 3,5-4,5 0,4-1,0 0,4-0,8 0,1 0,25 0,15 Ti+Zr<0.2 0,05 0,15
    D16 1160 0,5 0,5 3,8-4,9 0,3-0,9 1,2-1,8 0,1 0,25 0,15 Ti+Zr<0.2 0,05 0,15
    D16 ch 0,2 0,3 3,8-4,9 0,3-0,9 1,2-1,8 0,1 0,25 0,15 0,05 0,15
    В65 1165 0,25 0,2 3,9-4,5 0,3-0,5 0,15-0,3 0,1 0,1 0,05 0,1
    D18 1180 0,5 0,5 2,2-3,0 0,2 0,2-0,5 0,1 0,1 0,05 0,15
    D19 1190 0,5 0,5 3,8-4,3 0,5-1,0 1,7-2,3 0,1 0,1 total 0,0002-0,0005 0,05 0,1
    D19 ch 0,2 0,3 3,8-4,3 0,4-0,9 1,7-2,3 0,1 0,1 total 0,0002-0,0005 0,05 0.10
    АК4 1140 0,5-1,2 0,8-1,3 1,9-2,5 0,2 1,4-1,8 0,3 0,1 Ni0.8-1.3 0,05 0.10
    АК4-1 1141 0,35 0,8-1,4 1,9-2,7 0,2 1,2-1,8 0,1 0,3 0,02-0,10 Ni0.8-1.4 0,05 0.10
    АК4-1ch 0,1-0,25 0,9-1,3 1,9-2,7 1,3-1,8 0,1 0,02-0,10 Ni0.9-1.2 0,05 0.15
    1201 0,2 0,3 5,8-6,8 0,2-0,4 0,02 0,1 0,02-0,10 V0.05-0.15 0,05 0.15
    Zr0.1-0.25
    АК6 1360 0,7-1,2 0,7 1,8-2,6 0,4-0,8 0,4-0,8 0,3 0,1 Ni<0.1 0,05 0.10
    АК8 1380 0,5-1,2 0,7 3,9-5,0 0,4-1,0 0,2-0,8 0,1 0,25 0,15 Ti+Zr<0.2 0,05 0.15
    1105 3 1,5 2,0-5,0 0,3-1,0 0,4-2,0 1 Ti+Cr+Zr<0.2 0,05 0.20
    Ni<0.2
    Aluminum alloys: aluminum-manganese
    ММ 1403 Rest 0,6 0,7 0,3 1,0-1,5 0,2-0,6 0,1 0,25 0,1 0,05 0,15
    AMc 1400 0,6 0,7 0,05-0,20 1,0-1,5 0,1 0,05 0,15
    АМcC 1401 0,15-0,35 0,25-0,45 0,1 1,0-1,4- 0,05 0,1 0,1 0,05 0,1
    D12 1521 0,3 0,7 0,25 1,0-1,5 0,8-1,3 0,25 0,05 0,15
    Aluminum alloys: aluminum-magnesium
    АМг0,5 1505 Rest 0,1 0,1 0,1 0,2 0,4-0,8 0,05 0,1
    АМг1 1510 0,3 0,7 0,2 0,2 0,5-1,1 0,1 0,25 0,05 0,15
    АМг1,5 0,4 0,7 0,2 0,1 1,1-1,8 0,1 0,25 0,05 0,15
    АМг2 1520 0,4 0,5 0,15 0,1-0,5 1,7-2,4 0,05 0,15 0,15 0,05 0,15
    АМг2,5 0,25 0,4 0,1 0,1 2,2-2,8 0,15-0,35 0,1 0,05 0,15
    АМг3 1530 0,5-0,8 0,5 0,1 0,3-0,6 3,2-3,8 0,05 0,2 0,1 0,05 0,1
    АМг3,5 0,25 0,4 0,1 0,1 3,1-3,9 0,15-0,35 0,2 0,2 Be<0,0008 0,05 0,15
    Mn+Cr<0,1-0,5
    АМг4 1540 0,4 0,5 0,1 0,2-0,7 3,5-4,5 0,05-0,25 0,25 0,15 0,05 0,15
    АМг4,5 0,4 0,4 0,1 4,0-1,0 4-4,9 0,05-0,25 0,25 0,15 0,05 0,15
    АМг5 1550 0,5 0,5 0,1 0,3-0,8 4,8-5,8 0,2 0,02-0,1 Be < 0,0002-0,0005 0,05 0,1
    АМг6 1560 0,4 0,4 0,1 0,5-0,8 5,8-6,8 0,2 0,02-0,1 Be < 0,0002-0,0005 0,05 0,1
    Aluminum alloys: aluminum-magnesium-silicon
    АD31 1310 Rest 0,2-0,6 0,5 0,1 0,1 0,45-0,9 0,1 0,2 0,15 0,05 0,15
    АD31Е 1310Е 0,3-0,7 0,5 0,1 0,03 0,35-0,8 0,03 0,1 Br< 0,06 0,03 0,1
    АD33 1330 0,4-0,8 0,7 0,15-0,4 0,15 0,8-1,2 0,04-0,35 0,25 0,15 0,05 0,15
    АD35 1350 0,7-1,3 0,5 0,1 0,4-1 0,6-1,2 0,25 0,2 0,1 0,05 0,15
    АВ 1340 0,5-1,2 0,5 0,1-0,5 0,15-0,35 0,45-0,9 0,25 0,2 0,15 0,05 0,1
    Aluminum alloys: aluminum-zinc-magnesium
    1915 Rest 0,35 0,4 0,1 0,2-0,7 1,0-1,8 0,06-0,2 4,0-5,0 0,01-0,06 Zr<0.8-0.2 0,05 0,15
    1925 0,7 0,7 0,8 0,2-0,7 1,3-1,8 0,2 3,4-4,0 0,1 Zr<0.1-0.2  0,05  0,10
    В95pch 0,1 0,15 1,4-2,0 0,2-0,6 1,8-2,8 0,1-0,25 5,0-6,5 0,05 0,05  0,10
    В95pch 0,1 0,05-0,25 1,4-2,0 0,2-0,6 1,8-2,8 0,1-0,25 5,0-6,5 0,05 Ni<0.1 0,05  0,10
    В95 1950 0,5 0,5 1,4-2,0 0,2-0,6 1,8-2,8 0,1-0,25 5,0-7,0 0,05 Ni<0.1 0,05  0,10
    В93pch 0,1 0,2-0,4 0,8-1,2 0,1 1,6-2,2 6,5-7,3 0,1 0,05  0,10
    В95-1 1,5 1 1,0-3,0 0,2-0,8 0,6-2,6 0,25 0,8-2,0 Ti+Zr<0.2  0,05  0,20
    Ni<0.2
    В95-2 1,5 0,9 1,0-3,0 0,2-0,8 1,0-2,8 0,25 2,0-6,5 Ti+Zr<0.15 0,05  0,20
    Ni<0.2
    AcPl 0,3 0,3 0,025 0,9-1,3 0,15 0,05  0,10

     

    Alloy type Alloy code Al % not less than Chemical composition,% Other impurities
    Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti other elements each total
    D1P 1117 Rest 0,5 0,5 3,8-4,5 0,4-0,8 0,4-0,8 0,1 0,1 0,05 0,1
    D16P 1167 0,5 0,5 3,8-4,5 0,3-0,7 1,2-1,6 0,1 0,1 0,05 0,1
    D19P 1197 0,3 0,3 3,2-3,7 0,5-0,8 2,1-2,6 Be 0,002-0,0005 0,1 0,1 0,05 0,1
    AMr5P 1557 0,4 0,4 0,2 0,2-0,6 4,7-5,7 0,05 0,1
    B95P 1957 0,3 0,3 1,4-2,0 0,3-0,5 2,0-2,6 0,1-0,25 5,5-6,5 0,05 0,1

     

    Alloy type Alloy code Al % not less than Chemical composition,% Other impurities, %
    Si Fe Cu Mn Mg Cr Zn Ti Be Zr other elements each total
    CbA99 >99,99 0,003 0,003 0,003 0,003 0,001 0,01
    CbA97 >99,97 0,015 0,015 0,005 0,01 0,03
    CbA85T Rest 0,04 0,04 0,01 0,01 0,02 0,2-0,5 0,08
    CbA5 >99,95 0,1-0,25 0,2-0,35 0,015 0,05 0,5
    CbAMc Rest 0,2-0,4 0,3-0,5 0,2 1,0-1,5 0,05 0,1 0,1 1,35
    CbAMr3 Rest 0,5-0,8 0,5 0,05 0,3-0,6 3,2-3,8 0,2 0,1 0,85
    CbAMr5 0,4 0,4 0,05 0,5-0,8 4,8-5,8 0,2 0,1 0,002-0,005 0,1 1,4
    Cb1557 0,15 0,3 0,05 0,2-0,6 4,5-5,5 0,07-0,15 0,002-0,005 0,2-0,35 0,1 0,6
    Cb1557pch 0,1 0,15 0,1 0,5-0,8 5,5-6,5 0,1-0,2 0,1 0,15-0,25 0,1
    CbAMr6 0,4 0,4 0,1 0,5-0,8 5,8-6,8 0,2 0,1-0,2 0,002-0,005 0,1 1,2
    CbAMr63 0,05 0,05 0,05 0,5-0,8 5,8-6,8 0,05 0,002-0,005 0,15-0,35 0,001 0,15
    CbAMr61 0,4 0,4 0,05 0,8-1,1 5,5-6,5 0,2 0,0001-0,0003 0,002-0,12 0,1 1,15
    CbAK5 4,5-6 0,6 0,2 Sn+Zn-0,1 0,1-0,2 0,1 1,1
    CbAK10 7,0-10 0,6 0,1 0,1 0,2 0,1 1,1
    Cb1201 0,08 0,15 6,0-6,8 0,2-0,4 0,02 0,05 0,1-0,2 0,1-0,25 V 0,05-0,15 0,001 0,3

     

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